### Principe de fonctionnement
Les disjoncteurs électroniques à courant réglable sont généralement composés de transformateurs de courant, de circuits d’alimentation autonomes, de circuits de traitement de données, d’unités de commande et d’actionneurs. Le transformateur de courant est connecté en série à la ligne de travail pour détecter le courant de charge en temps réel et convertir le signal de courant en signal électrique pouvant être traité par la carte électronique. Cette dernière traite le signal de courant, notamment par amplification, filtrage, puis le compare, l’analyse et le calcule avec le seuil de courant prédéfini. Lorsque le signal de courant traité atteint ou dépasse la valeur définie, la carte électronique déclenche le déclencheur pour déconnecter les contacts mobiles et statiques du disjoncteur, couper le circuit et assurer la protection contre les surcharges, entre autres fonctions.

### Caractéristiques et avantages
– **Détection de courant haute précision**?:
L’utilisation de technologies électroniques et d’algorithmes intelligents permet de mesurer avec précision le courant dans le circuit, avec une grande précision et une faible influence de la température ambiante.
– **Fonctions de protection complètes**?:
Il offre de nombreuses fonctions de protection, telles que la protection à temps inverse long retard, la protection à temps inverse court retard, la protection instantanée contre les courts-circuits, la protection contre les défauts à la terre, etc. Il peut être équipé d’un système de communication pour réaliser les quatre fonctions à distance?: signalisation, commande, mesure et réglage à distance. Il dispose également de fonctions supplémentaires telles que la mémoire thermique, la préalarme et la recherche de défaut.
– **Courant réglable**?:
En fonction des conditions de charge réelles du circuit, la valeur de protection peut être facilement réglée pour un contr?le et une protection précis de différentes valeurs de courant.
– **Surveillance et gestion à distance**?:
Il intègre des fonctions de commande et de surveillance à distance et peut transmettre l’état de l’équipement, sa localisation, les instructions d’ouverture et de fermeture et d’autres informations en temps réel, offrant ainsi aux gestionnaires des méthodes de gestion à distance pratiques, améliorant l’efficacité de la gestion et réduisant les co?ts d’exploitation et de maintenance.

### Scénarios d’application
– **Domaine industriel**?:
Dans le système de distribution d’énergie d’une usine, il est utilisé pour protéger divers équipements électriques tels que les moteurs, les transformateurs et les lignes de production afin d’assurer le bon fonctionnement de la production industrielle. Par exemple, sur une ligne de production automatisée de véhicules à énergies nouvelles, il peut assurer une protection de courant de haute précision pour des équipements clés tels que les bancs d’essai de batteries et les robots d’assemblage de précision.
– **Domaine commercial**?:
Applicable aux lieux commerciaux tels que les centres commerciaux, les h?tels, les immeubles de bureaux, etc., pour protéger divers équipements électriques tels que les équipements d’éclairage, les systèmes de climatisation, les ascenseurs, etc., et prévenir les accidents électriques causés par les surcharges, les courts-circuits et autres défauts.
– **Résidences familiales**?:
Il peut être utilisé pour protéger les circuits domestiques, prévenir les surcharges, les courts-circuits et autres problèmes causés par une mauvaise utilisation des appareils électriques ou des pannes de circuit, garantir la sécurité de l’utilisation de l’électricité domestique et peut également être associé à des systèmes de maison intelligente pour une gestion intelligente de l’énergie. – **Autres domaines**?:
Dans certains endroits où les exigences en matière de stabilité et de sécurité de l’alimentation électrique sont élevées, comme les h?pitaux, les centres de données, les plateformes de transport, etc., les disjoncteurs électroniques à courant réglable sont également largement utilisés pour assurer une protection électrique fiable des équipements clés de ces lieux.

Principe de fonctionnement de base
**Induction électromagnétique**?: lorsque le circuit est normal, le courant traversant le disjoncteur à air génère un certain champ magnétique. Le champ magnétique généré par le courant normal n’est pas suffisant pour provoquer le mouvement du système magnétique dans le disjoncteur. Cependant, lorsqu’un défaut se produit et que le courant augmente brusquement, selon la loi d’Ampère, le courant accru générera un champ magnétique beaucoup plus fort.
**Effet thermique**?: en plus de l’effet électromagnétique, l’effet thermique joue également un r?le important. Lorsqu’une surintensité traverse le conducteur du disjoncteur à air, selon la loi de Joule, le conducteur génère de la chaleur en raison de la résistance. La chaleur générée est proportionnelle au carré du courant, à la résistance du conducteur et au temps. Dans des conditions de courant normales, la chaleur générée se situe dans une plage tolérable et ne provoquera pas le déclenchement du disjoncteur à air. Mais lorsqu’une surintensité se produit, la chaleur générée augmente rapidement.

### Mécanisme de déclenchement
**Déclenchement électromagnétique** : L’augmentation du champ magnétique due à la surintensité provoque l’attraction de l’armature du dispositif de déclenchement électromagnétique, qui entra?ne le déplacement du mécanisme de déclenchement, déconnectant les contacts du disjoncteur et coupant le circuit. Ceci est principalement utilisé pour protéger contre les défauts de court-circuit, où le courant augmente instantanément et de manière significative.
**Déclenchement thermique** : La chaleur excessive générée par la surintensité provoque la déformation de la bande bimétallique du dispositif de déclenchement thermique. La bande bimétallique est composée de deux métaux différents avec des coefficients de dilatation thermique différents. Lorsqu’ils sont chauffés, les deux métaux se dilatent à des vitesses différentes, ce qui provoque la flexion de la bande bimétallique. Lorsque la température augmente en raison de la surintensité, la bande bimétallique se plie dans une certaine mesure et pousse le mécanisme de déclenchement à déclencher le disjoncteur. Fran?aisCeci est principalement utilisé pour protéger contre les défauts de surcharge, où le courant est supérieur au courant nominal mais pas aussi extrême que dans un court-circuit, et la surintensité dure pendant une certaine période de temps.

### Mécanisme d’extinction d’arc
**Génération d’arc** : Lorsque les contacts du disjoncteur à air sont déconnectés, un arc est généré entre les contacts en raison de l’ionisation de l’air et de la température élevée. L’arc peut conduire l’électricité et peut endommager les contacts et d’autres composants s’il n’est pas éteint à temps.
**Principe d’extinction d’arc** : Les disjoncteurs à air utilisent généralement des mesures telles que l’allongement de l’arc, le refroidissement de l’arc et le soufflage de l’arc pour l’éteindre. Par exemple, certains disjoncteurs à air sont équipés de chambres d’extinction d’arc. La chambre d’extinction d’arc est généralement constituée de matériaux présentant de bonnes performances d’isolation et de dissipation de la chaleur. Lorsque l’arc pénètre dans la chambre d’extinction d’arc, il est allongé et refroidi par les déflecteurs et les rainures de la chambre. Dans le même temps, le flux d’air généré par le mouvement des contacts peut également souffler l’arc, de sorte que l’arc s’éteint rapidement et que le circuit est complètement déconnecté.

En général, les disjoncteurs à air chinois utilisent une combinaison de principes électromagnétiques, thermiques et d’extinction d’arc pour réaliser les fonctions de protection contre les surintensités et de déconnexion du circuit, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité du système électrique.

Méthode de connexion d’un TC pour un compteur d’énergie électrique ?

Il existe 7 étapes pour connecter un TC à un compteur d’énergie dans les suivantes :

étape 1 : Comprendre les bases des TC
Avant de connecter des TC à un compteur d’énergie, il est essentiel d’avoir une compréhension claire des TC. Les TC sont des appareils con?us pour mesurer le courant alternatif (CA) en produisant un courant proportionnel dans son enroulement secondaire pour un courant donné dans l’enroulement primaire. Il est essentiel de choisir le TC approprié en fonction des caractéristiques du système électrique qu’il surveillera.

étape 2 : Choisir le bon TC
Prenez le compteur d’énergie triphasé sur rail DIN comme exemple

Choisissez un TC qui correspond aux spécifications du compteur d’énergie et du système électrique. Tenez compte de facteurs tels que le courant nominal primaire, la classe de précision et la charge, pour garantir la compatibilité avec l’équipement de mesure.

Version 1.0.0

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Remarques sur le cablage?:

Vous devez choisir une taille de cable appropriée pour la connexion, veuillez vous référer à la plage de mesure du compteur et à la condition de charge réelle.

Le fil de communication doit utiliser une paire torsadée blindée.

La ligne de communication RS485+, RS485- ne peut pas être inversée.

Si vous avez besoin d’une communication longue distance avec l’h?te, vous devez connecter en parallèle une résistance de 100 à 120 ohms dans les deux bornes de l’h?te à l’esclave.

Dans le débit de 9?600 bauds, la longueur du cable doit être inférieure à 1?200 mètres.

étape 3?: Installation du TC
Suivez ces étapes générales pour l’installation des TC?:

Assurez-vous que l’alimentation du circuit est coupée avant l’installation.

Ouvrez le panneau électrique ou la bo?te de jonction où les TC seront installés.

Montez solidement les TC autour du conducteur transportant le courant à mesurer, en vous assurant d’un alignement et d’une connexion corrects.

étape 4?: cablage du TC
Connectez les TC au compteur d’énergie en utilisant les techniques de cablage appropriées?:

Connectez les fils secondaires du TC aux bornes correspondantes du compteur d’énergie.

Respectez la polarité appropriée, en vous assurant que la direction du courant s’aligne sur la direction marquée sur le TC.

Avertissements?:

Si la puissance = -0,01 est affichée pour l’une des phases et que la tension et le courant ne sont pas nuls pour cette phase, vérifiez les points suivants?:

– Assurez-vous que les phases A, B et C co?ncident en tension et en courant.

– Polarité correcte?? Retournez le transformateur de courant qui est positionné à ce stade.

étape 5?: configuration du compteur d’énergie
Configurez le compteur d’énergie pour qu’il reconnaisse et interprète les signaux des TC?:

Définissez les valeurs de courant primaire et secondaire dans le menu des paramètres du compteur d’énergie en fonction des spécifications du TC.

Vérifiez que le compteur d’énergie est configuré pour le rapport TC approprié.

Compteur d’énergie Compteur électrique sur rail DIN
étape 6?: test et étalonnage
Avant de finaliser la connexion, effectuez des tests et un étalonnage approfondis.

étape 7?: sceller et sécuriser?:
Une fois que vous êtes satisfait des connexions et de l’étalonnage, scellez les TC et fixez tout le cablage pour éviter toute altération ou déconnexion accidentelle.

La connexion des TC aux compteurs d’énergie est un aspect crucial du comptage et de la surveillance électriques. En suivant attentivement ces étapes, vous pouvez garantir une mesure fiable et précise des courants électriques, contribuant ainsi à une gestion efficace de l’énergie et à la précision de la facturation. Un entretien régulier et des contr?les périodiques sont recommandés pour garantir la précision continue du TC et du système de comptage d’énergie. En un mot, nous espérons que ce guide sur la fa?on de connecter un TC au compteur d’énergie vous sera utile.

Mécanisme de fonctionnement : Ce mécanisme est responsable de l’ouverture et de la fermeture des contacts du disjoncteur. Il peut être manuel, électrique ou motorisé.

*?Contacts : Les disjoncteurs à air ont des contacts principaux qui établissent ou interrompent le circuit électrique. Ces contacts sont généralement constitués de matériaux à haute conductivité pour assurer un flux de courant efficace.

*?Gouttière d’arc : Lorsque les contacts se séparent pendant le processus d’interruption du circuit, un arc se forme en raison de l’ionisation de l’air. La chambre de coupure est con?ue pour éteindre rapidement cet arc en créant une série de trajectoires d’arc de longueur croissante, facilitant ainsi le refroidissement rapide et la déionisation de l’air.

*?Déclencheur?: le déclencheur détecte les conditions électriques anormales telles que la surintensité, le court-circuit ou le défaut de terre. Il déclenche l’ouverture des contacts pour interrompre le flux de courant lorsque de tels défauts se produisent. Le déclencheur peut être thermique, magnétique ou une combinaison des deux.

*?Poignée de commande ou panneau de commande?: ce composant permet de faire fonctionner manuellement l’ACB. Dans certains cas, il peut également inclure des panneaux de commande pour le fonctionnement et la surveillance à distance.

*?Bo?tier?: l’ACB est logé dans un bo?tier pour le protéger des facteurs environnementaux tels que la poussière, l’humidité et les contacts accidentels. Le bo?tier assure également l’isolation et la sécurité du personnel de maintenance.

*?Verrouillages mécaniques?: ces dispositifs de sécurité empêchent l’ACB d’être utilisé dans des conditions dangereuses, par exemple lorsque les contacts sont engagés ou lorsque le disjoncteur est en position de test.

*?Indication de déclenchement?: les disjoncteurs à coupure automatique comprennent souvent des indicateurs qui indiquent quand le disjoncteur s’est déclenché en raison d’une condition anormale. Cela facilite le dépannage et la maintenance.

*?Contacts auxiliaires?: ces contacts sont utilisés à des fins de signalisation et de contr?le, comme l’indication de l’état du disjoncteur (ouvert ou fermé) ou la fourniture de rétroaction aux systèmes de contr?le.

*?Bobines de fermeture et d’ouverture (pour les mécanismes à commande électrique/motorisés)?: dans les disjoncteurs à coupure automatique à commande électrique ou motorisés, les bobines sont utilisées pour générer des forces magnétiques qui facilitent l’ouverture et la fermeture des contacts.

Ces composants fonctionnent ensemble pour fournir une protection fiable et efficace des circuits électriques contre les surcharges, les courts-circuits et autres défauts.

1.Principe de fonctionnement?:

Le contacteur triphasé est un dispositif de commande électrique courant dans les systèmes électriques modernes, utilisé pour gérer l’état de commutation des moteurs triphasés à courant alternatif au sein du système électrique.Généralement composé de trois contacteurs, le fonctionnement du moteur peut être contr?lé en ouvrant et en fermant ces contacteurs. Le principe le plus courant des contacteurs triphasés est le contacteur magnétique, qui fonctionne en générant un champ magnétique puissant à l’aide d’un aimant, provoquant la fermeture des contacts. Lorsque l’aimant perd de l’énergie, les contacts s’ouvrent automatiquement. Par conséquent, le contacteur triphasé peut contr?ler l’état de commutation du moteur en régulant la force du champ magnétique. En plus des contacteurs magnétiques, il existe un autre type appelé contacteur électronique, qui utilise des composants électroniques tels que des transistors pour contr?ler l’état de commutation du moteur. Par rapport aux contacteurs magnétiques, les contacteurs électroniques offrent un contr?le plus précis du fonctionnement du moteur, avec une durée de vie plus longue et une efficacité plus élevée.

2. Application?:

Dans les applications résidentielles, les contacteurs triphasés sont largement utilisés, en particulier dans les grands immeubles et les immeubles de bureaux. Ces structures abritent généralement divers équipements et moteurs électriques, notamment des climatiseurs, des ascenseurs, des pompes à eau et des générateurs. Un contr?le précis de ces moteurs est essentiel pour garantir leur bon fonctionnement à tout moment. Le contacteur triphasé y parvient en ouvrant ou en fermant le moteur selon les besoins, optimisant ainsi l’utilisation de l’énergie. Cela réduit non seulement les co?ts énergétiques, mais prolonge également la durée de vie du moteur, minimisant ainsi les dépenses de maintenance. De plus, dans le développement de batiments, les contacteurs triphasés peuvent être utilisés pour contr?ler le fonctionnement de composants tels que les ascenseurs et les portes automatiques, garantissant ainsi leur fonctionnement normal et la sécurité des clients.

3. Comment utiliser correctement les contacteurs triphasés ?

L’utilisation correcte des contacteurs triphasés est essentielle pour leur fiabilité et leur stabilité à long terme. Tout d’abord, avant d’utiliser un contacteur triphasé, il est essentiel de s’assurer que les paramètres du moteur et de la charge sont conformes aux spécifications et à la capacité du contacteur. Le dépassement de la capacité peut entra?ner une surchauffe, des dommages ou même un incendie. Deuxièmement, lors de l’utilisation d’un contacteur triphasé, il est important de garantir une alimentation électrique stable et de haute qualité. Une alimentation instable ou une basse tension peut entra?ner la combustion ou la défaillance du contacteur. Par conséquent, une vérification et un test approfondis de l’alimentation électrique doivent être effectués avant d’utiliser le contacteur triphasé pour garantir que sa qualité et sa stabilité répondent aux exigences. Des inspections et un entretien réguliers du contacteur, y compris le nettoyage des relais et des contacts, la vérification des dommages ou de la déformation du bo?tier du contacteur et la vérification de la connexion normale des circuits, peuvent garantir son fonctionnement stable à long terme.

4. En conclusion

Le contacteur triphasé, en tant qu’appareil central dans le domaine de l’automatisation électrique, est devenu un outil crucial dans l’industrie et la construction modernes. Dans les applications résidentielles, il réduit non seulement les co?ts énergétiques, mais assure également le fonctionnement normal de composants tels que les moteurs et les portes automatiques, garantissant ainsi la sécurité des batiments et des occupants. Lors de l’utilisation d’un contacteur triphasé, il faut veiller à garantir la stabilité et la conformité des exigences de charge et d’alimentation électrique pour une fiabilité et une stabilité à long terme.

Tension nominale
La tension nominale globale est calculée en fonction de la tension la plus élevée qui peut être appliquée sur tous les ports d’extrémité, du type de distribution et de la manière dont le disjoncteur est directement intégré au système. Il est important de sélectionner un disjoncteur avec une capacité de tension suffisante pour répondre à l’application finale.

Les disjoncteurs jusqu’à 600 ampères peuvent être appliqués à des fréquences de 50 à 120 Hz. Des fréquences supérieures à 120 Hz finiront par obliger le disjoncteur à être déclassé. Lors de projets à fréquence plus élevée, les courants de Foucault et les pertes de fer provoquent un échauffement plus important dans les composants de déclenchement thermique, ce qui nécessite que le disjoncteur soit déclassé ou spécifiquement calibré. La quantité totale de déclassement dépend de l’intensité nominale, de la taille du chassis ainsi que de la fréquence du courant. En règle générale, plus l’intensité nominale d’un chassis est élevée, plus la réduction de puissance nécessaire est importante. Tous les disjoncteurs de calibre supérieur à 600 ampères contiennent un bimétal chauffé par transformateur et conviennent à un maximum de 60 Hz CA. Pour les applications à 50 Hz CA minimum, un étalonnage spécial est généralement disponible. Les disjoncteurs à semi-conducteurs sont pré-étalonnés pour les applications à 50 Hz ou 60 Hz. Si vous réalisez un projet de générateur diesel, la fréquence sera soit de 50 Hz, soit de 60 Hz. Il est préférable de vérifier à l’avance auprès d’un entrepreneur électricien pour vous assurer que les mesures d’étalonnage sont en place avant de vous lancer dans un projet à 50 Hz.

Capacité d’interruption maximale
La capacité d’interruption est généralement considérée comme la quantité la plus élevée de courant de défaut que le disjoncteur du panneau de commande peut interrompre sans provoquer de défaillance du système. La détermination de la quantité maximale de courant de défaut fournie par un système peut être calculée à tout moment. La seule règle infaillible à suivre lors de l’application du disjoncteur approprié est que la capacité d’interruption du disjoncteur doit être égale ou supérieure à la quantité de courant de défaut qui peut être délivrée au point du système où le disjoncteur est appliqué. Le fait de ne pas appliquer la quantité correcte de capacité d’interruption entra?nera des dommages au disjoncteur.

Intensité nominale continue
En ce qui concerne l’intensité nominale continue, les disjoncteurs à bo?tier moulé sont évalués en ampères à une température ambiante spécifique. Cette intensité nominale correspond au courant continu que le disjoncteur peut transporter à la température ambiante où il a été étalonné. Une règle générale pour les fabricants de disjoncteurs est d’étalonner leurs disjoncteurs standard à 104 °F. L’intensité nominale pour toute application standard dépend uniquement du type de charge et du cycle de service. L’intensité nominale est régie par le National Electrical Code (NEC) et constitue la principale source d’informations sur les cycles de charge dans le secteur de l’électricité. Par exemple, les circuits d’éclairage et d’alimentation nécessitent généralement un disjoncteur calibré en fonction de la capacité de transport de courant du conducteur. Pour trouver les différentes valeurs nominales de courant des disjoncteurs standard pour les conducteurs de différentes tailles et les charges admissibles, consultez le tableau NEC 210.24.

Conditions de fonctionnement atypiques
Lors de la sélection d’un disjoncteur, il est essentiel de garder à l’esprit l’emplacement de l’utilisateur final. Chaque disjoncteur est différent et certains sont mieux adaptés aux environnements plus impitoyables. Vous trouverez ci-dessous quelques scénarios à garder à l’esprit pour déterminer le disjoncteur à utiliser?:?Les panneaux de commande résistants aux intempéries protègent les composants

? Température ambiante élevée?: si des disjoncteurs thermomagnétiques standard sont appliqués à des températures supérieures à 104 °F, le disjoncteur doit être déclassé ou recalibré en fonction de l’environnement. Pendant de nombreuses années, tous les disjoncteurs étaient étalonnés pour 77 °F, ce qui signifiait que tous les disjoncteurs au-dessus de cette température devaient être déclassés. En réalité, la plupart des bo?tiers étaient autour de 104 °F?; un disjoncteur spécial commun était utilisé pour ces types de situations. Au milieu des années 1960, les normes industrielles ont été modifiées pour que tous les disjoncteurs standard soient étalonnés en fonction d’une température de 104 °F. ? Corrosion et humidité?: dans les environnements où l’humidité est constante, un traitement spécial contre l’humidité est recommandé pour les disjoncteurs. Ce traitement permet de résister à la moisissure et/ou aux champignons qui peuvent corroder l’appareil. Dans les atmosphères où l’humidité est élevée, la meilleure solution est l’utilisation de radiateurs d’appoint dans le bo?tier. Si possible, les disjoncteurs doivent être retirés des zones corrosives. Si cela n’est pas pratique, des disjoncteurs spécialement fabriqués et résistants à la corrosion sont disponibles.

? Probabilité de choc élevée : si un disjoncteur doit être installé dans une zone où il existe une forte probabilité de choc mécanique, un dispositif antichoc spécial doit être installé. Les dispositifs antichoc se composent d’un contrepoids d’inertie sur le p?le central qui maintient la barre de déclenchement verrouillée dans des conditions de choc normales. Ce poids doit être installé de manière à ne pas empêcher les déclencheurs thermiques ou magnétiques de fonctionner en cas de surcharge ou de court-circuit. La marine américaine est le plus grand utilisateur final de disjoncteurs à haute résistance aux chocs qui sont requis sur tous les navires de combat.

? Altitude : Dans les zones où l’altitude est supérieure à 6 000 pieds, les disjoncteurs doivent être déclassés en termes de capacité de transport de courant, de tension et de capacité d’interruption. En altitude, l’air plus fin ne conduit pas la chaleur des composants porteurs de courant aussi bien que l’air plus dense que l’on trouve à basse altitude. En plus de la surchauffe, l’air plus fin empêche également la formation d’une charge diélectrique suffisamment rapide pour résister aux mêmes niveaux de tension qui se produisent à la pression atmosphérique normale. Les problèmes d’altitude peuvent également déclasser la plupart des générateurs et autres équipements de production d’énergie les plus utilisés. Il est préférable de parler à un professionnel de la production d’énergie avant d’acheter.

? Position de repos : Dans la plupart des cas, les disjoncteurs peuvent être montés dans n’importe quelle position, horizontalement ou verticalement, sans affecter les mécanismes de déclenchement ou la capacité d’interruption. Dans les zones de vent fort, il est impératif d’avoir le disjoncteur dans un bo?tier (la plupart des unités sont livrées fermées) sur une surface qui oscille un peu avec le vent. Lorsqu’un disjoncteur est fixé sur une surface rigide, il existe un risque de perturbation du circuit lorsqu’il est exposé à des vents violents.

Maintenance et test
Pour garantir la qualité, il est recommandé au client d’acheter des disjoncteurs qui ont été testés UL. Sachez que les produits non testés UL ne garantissent pas un étalonnage correct du disjoncteur. Tous les disjoncteurs à bo?tier moulé basse tension homologués UL sont testés conformément à la norme UL 489, qui est divisée en deux catégories?: les tests en usine et les tests sur le terrain.

? Tests en usine UL?: tous les disjoncteurs à bo?tier moulé conformes à la norme UL sont soumis à des tests approfondis de produit et d’étalonnage basés sur la norme UL 489. Les disjoncteurs certifiés UL contiennent des systèmes étalonnés scellés en usine. Le sceau intact garantit que le disjoncteur est correctement étalonné et n’a pas été soumis à des altérations ou à des modifications et que le produit fonctionnera conformément aux spécifications UL. Si le sceau est brisé, la garantie UL est annulée ainsi que toutes les garanties.

? Tests sur le terrain?: il est tout à fait normal que les données obtenues sur le terrain diffèrent des informations publiées. De nombreux utilisateurs ne savent pas si les données sur le terrain sont erronées ou si les informations publiées ne sont pas synchronisées avec leur modèle particulier. La différence entre les données est que les conditions de test en usine varient considérablement par rapport à celles sur le terrain. Les tests en usine sont con?us pour produire des résultats cohérents. La température, l’altitude, un environnement climatisé et l’utilisation d’équipements de test con?us spécifiquement pour le produit testé ont tous une incidence sur le résultat. La publication NEMA AB4-1996 est un guide remarquable pour les tests sur le terrain. Le guide donne à l’utilisateur une meilleure variante des résultats normaux des tests sur le terrain. Certains disjoncteurs sont livrés avec leurs propres instructions de test. En l’absence d’instructions, faites appel à une entreprise de service de disjoncteurs fiable.

? Entretien : Dans la plupart des cas, les disjoncteurs à bo?tier moulé ont un historique de fiabilité exceptionnel, principalement en raison du fait que les unités sont fermées. Le bo?tier minimise l’exposition à la saleté, à l’humidité, à la moisissure, à la poussière, à d’autres contaminants et aux altérations. Une partie de l’entretien approprié consiste à s’assurer que toutes les connexions des bornes et les déclencheurs sont serrés au couple de serrage approprié défini par le fabricant. Au fil du temps, ces connexions se desserrent et doivent être resserrées. Les disjoncteurs doivent également être nettoyés régulièrement. Des conducteurs mal nettoyés, des conducteurs incorrects utilisés pour la borne et des terminaisons desserrées sont toutes des conditions qui peuvent provoquer un échauffement excessif et un affaiblissement du disjoncteur. Les disjoncteurs à commande manuelle nécessitent uniquement que leurs contacts soient propres et que les liaisons fonctionnent librement. Pour les disjoncteurs qui ne sont pas utilisés régulièrement, un démarrage intermittent du disjoncteur est nécessaire pour rafra?chir les systèmes. Comme toujours, il est préférable de consulter un électricien certifié pour déterminer exactement quel type de disjoncteur convient à votre application de générateur. Les facteurs influen?ant le fonctionnement s?r et correct d’un générateur d’énergie et d’un disjoncteur varient d’un site à l’autre et seul un professionnel agréé peut spécifier le bon équipement.